一、一般规定
1、应根据设计、施工及基体的材质等选用相应品种、强度等级的抹灰砂浆。
2、抹灰砂浆的稠度应根据施工要求或达到90~100mm。
3、抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定。
4、抹灰时应根据相关标准的要求控制块材的含水率。
5、外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格逢宜按墙面面积设置，不宜大于30㎡。
二、基层处理
1、基层应平整、坚固、洁净，是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不开裂的关键，因此施工前一定要对基层进行处理，应将基层表面的尘土、污垢、舌头灰、油渍、墙面的混凝土残渣和脱模剂、养护剂等清理干净。
2、前道工序留下的沟槽、孔洞等应修整完毕，门窗框与墙体之间的缝隙应用砂浆嵌塞密实，当基层平整度超出允许偏差时，宜采用适宜材料补平或剔平。表面平整度应符合施工要求。
3、对基层裂缝，先用机械切出约20mm深、20mmV型槽，然后进行修补找平、密封。
4、不同材质的基体交接处，应在抹灰前铺设宽度不小于200mm的加强网。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好。
5、在混凝土、加气混凝土砌块等基层上抹灰时，宜采用与之配套的界面剂砂浆对基层进行处理。
6、在烧结砖等吸水速度快的基层上抹灰时，宜提前24h以上对基层浇水湿润，但表面不得有明水。
7、在蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基层上抹灰时，宜采用界面砂浆对基层进行处理，也可提前24h以上对基层浇水湿润，但表面不得有明水。
三、现场备料
1、预拌干混砂浆拌和用水应符合国家标准的饮用水；当采用其它水源时，经检验应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定。
2、推荐加水量16~16.5%，一般使其稠度为90~100mm，具体视现场环境及砌块种类确定适当稠度。
3、砂浆应采用机械搅拌，拌制砂浆时要搅拌均匀、无生团，成厚糊状；放置5分钟让其充分熟化后稍加搅拌方可使用。
4、拌制好的的砌筑砂浆应在4小时内用完。
5、调好后的砂浆不许再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂浆重新拌和使用。
6、要做到随拌随用，避免造成材料浪费。
四、施工程序：
1、抹灰工程应在砌体完工7d以上并验收合格后方可进行。
2、抹灰工艺：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角、抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，普通抹灰砂浆每层抹灰厚度以7～9mm为宜。
4、水泥踢脚、护角、窗台及配电槽、盒等处理：可根据一般抹灰工程施工工艺标准对该些部位进行处理。
5、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度5cm，两筋间距不大于1.5m，当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横筋间距不宜大于2m。
6、抹灰施工：待充筋硬结后方可开始抹灰。抹灰前应先抹一层薄灰使基体抹灰严实，此层抹灰应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰直至与灰饼或冲筋找平，随后用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；随后全面检查抹灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
7、当抹灰砂浆每遍厚度大于10mm时应分遍抹灰，每遍抹灰间隔时间不得小于24h。每层砂浆应分别压实，无脱层、空鼓。抹罩面灰时应注意表面平整并压实，抹平应在砂浆凝结前完成。抹灰砂浆表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀，分格缝应清晰。
8、 当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施。
9、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，宜采用M15及以上强度等级的抹灰砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；或采用专用阳角条做暗护角。
10、抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于3d。
11、抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。
12、其他应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
五、注意事项：
1、干混砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。
2、袋装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。
3、散装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。
4、干混砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。
5、现场施工完成后应及时进行养护。
6、操作工具使用完毕应清洗干净。
7、预拌干混砂浆露天施工时，环境温度、基层温度以及所使用的材料温度不应低于5℃。风力大于5级及雨天不应施工。
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